ദ്രാവക സിലിക്കൺ അച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടാറുണ്ട്, അതിനാൽ നമ്മൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ചില കാര്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? പൊതുവേ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ അച്ചുകളുടെ ഘടന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റേതിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ നിരവധി പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ലിക്വിഡ് സിലിക്കണിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി പൊതുവെ കുറവാണ്, അതിനാൽ വളരെ കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിൽ പോലും പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കുറവാണ്. വായു കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, അച്ചിൽ ഒരു നല്ല വായുസഞ്ചാര ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കൂടാതെ, ദ്രാവക സിലിക്കണുകൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ പോലെ അച്ചിൽ ചുരുങ്ങുന്നില്ല. അവ താപ വികാസത്തിന് വിധേയമാകുന്ന പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ ചെറുതായി ചുരുങ്ങുന്നില്ല, അതിനാൽ അവയുടെ ഉൽപ്പന്നം പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ അച്ചിന്റെ കോൺവെക്സ് വശത്ത് നിലനിൽക്കില്ല. അച്ചിന്റെ വലിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിനുള്ളിൽ അവ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു.

ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ.

1. ചുരുങ്ങൽ

ദ്രാവക സിലിക്ക അച്ചിൽ ചുരുങ്ങുന്നില്ലെങ്കിലും, സാധാരണയായി 2.5 മുതൽ 3 വരെ പൊളിച്ച് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ചുരുങ്ങും. ചുരുങ്ങലിന്റെ കൃത്യമായ അളവ് ഒരു പരിധിവരെ സംയുക്തത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു അച്ചിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, അച്ചിന്റെ താപനില, സംയുക്തം പൊളിക്കപ്പെടുന്ന താപനില, അറയ്ക്കുള്ളിലെ മർദ്ദം, തുടർന്നുള്ള കംപ്രഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ചുരുങ്ങലിനെ ബാധിക്കും.

സംയുക്ത പ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശയിലുള്ള ചുരുങ്ങൽ സാധാരണയായി സംയുക്തത്തിന് ലംബമായ ദിശയിലുള്ള ചുരുങ്ങലിനെക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് പോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനവും പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്. ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിന്റെ ആകൃതിയും അതിന്റെ ചുരുങ്ങലിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി കുറവ് ചുരുങ്ങുന്നു.

2. വേർപിരിയൽ രേഖ

ഒരു സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ആദ്യ ഘട്ടം പാർട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്. പ്രധാനമായും പാർട്ടിംഗ് ലൈനിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു ഗ്രൂവിലൂടെയാണ് വെന്റിങ് സാധ്യമാകുന്നത്, ഇത് കുത്തിവച്ച റബ്ബർ ഒടുവിൽ എത്തുന്ന സ്ഥലത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യണം, അങ്ങനെ വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ബോണ്ടഡ് ജോയിന്റിലെ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദ്രാവക സിലിക്കോണിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവായതിനാൽ, ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ കൃത്യമായിരിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പലപ്പോഴും പാർട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ കാണാൻ കഴിയും. ദ്രാവക സിലിക്കൺ അച്ചുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജ്യാമിതിയും പാർട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ സ്ഥാനവും സ്വാധീനിക്കുന്നു. അല്പം ചാംഫെർ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന ഉൽപ്പന്നത്തിന് അറയുടെ ആവശ്യമുള്ള മറ്റേ പകുതിയുമായി സ്ഥിരമായ ഒരു അഫിനിറ്റി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.