ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ അച്ചുകളുടെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

DIY ലിക്വിഡ് മോൾഡ് എന്നത് ഒരു പുതിയ തരം സിലിക്കൺ പൂപ്പൽ ആണ്, വിവിധതരം മൃഗങ്ങൾ, പൂക്കൾ, പഴങ്ങൾ, കരകൗശല വസ്തുക്കൾ മുതലായവ, ഓരോന്നും ചെയ്യാൻ കഴിയും, എല്ലാം മികച്ചതാണ്, DIY ലിക്വിഡ് മോൾഡ് ആണ് പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ആണ്.

ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ എന്നത് ഓർഗാനിക് സിലിക്കണിന്റെ വിഷരഹിതമായ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, വളരെ വീണ്ടെടുക്കാവുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ തെർമോസെറ്റിംഗ് സുതാര്യമായ മെറ്റീരിയലാണ്, അതിന്റെ സൾഫ്യൂറിക് സ്വഭാവം പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ്, ഷിയർ കനം, താപ വികാസത്തിന്റെ ഉയർന്ന ഗുണകം എന്നിവയിൽ പ്രകടമാണ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ രണ്ട്-ഘടകം ഉയർന്ന സുതാര്യമായ, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കണ്ണീർ പ്രതിരോധം ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ.

ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറിൽ ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, 0 ഡിഗ്രി ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, സീറോ ഡിഗ്രി ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, 5 ഡിഗ്രി ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, 10 ഡിഗ്രി ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, 15 ഡിഗ്രി ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, 20 ഡിഗ്രി ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, 20 ഡിഗ്രി ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, 25 ഡിഗ്രി ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, 30 ഡിഗ്രി ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, 40 ഡിഗ്രി ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, 50 ഡിഗ്രി ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, 60 ഡിഗ്രി ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, 80 ഡിഗ്രി ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ, ഇവ വിപണിയിലെ സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ വിവിധ കാഠിന്യങ്ങളാണ്.നമ്മൾ DIY ലിക്വിഡ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നമ്മുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ദ്രാവക റബ്ബറിന്റെ വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

DIY ദ്രാവക രൂപങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

DIY ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക

3D പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ വരയ്ക്കുക

സ്ഥിരീകരണംപ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ

പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഡ്രോയിംഗുകൾ

ഔട്ട്പുട്ട് സാമ്പിളുകൾ

വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം

ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടാറുണ്ട്, അതിനാൽ നമ്മൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ചില കാര്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?പൊതുവേ, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ അച്ചുകളുടെ ഘടന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ നിരവധി കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.ലിക്വിഡ് സിലിക്കണിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി കുറവാണ്, അതിനാൽ വളരെ കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദത്തിൽ പോലും പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കുറവാണ്.എയർ ട്രാപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, നല്ല വെന്റിങ് ഉപകരണം അച്ചിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കൂടാതെ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്തങ്ങൾ ചെയ്യുന്നതുപോലെ ദ്രാവക സിലിക്കണുകൾ അച്ചിൽ ചുരുങ്ങുന്നില്ല.അവ താപ വികാസത്തിന് വിധേയമാകുകയും പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ ചെറുതായി ചുരുങ്ങാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ അവയുടെ ഉൽപ്പന്നം പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ പൂപ്പലിന്റെ കുത്തനെയുള്ള ഭാഗത്ത് നിലനിൽക്കില്ല.പൂപ്പൽ അറയുടെ വലിയ ഉപരിതലത്തിൽ ഇത് കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു.

ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ.

1. ചുരുങ്ങൽ

ലിക്വിഡ് സിലിക്ക അച്ചിൽ ചുരുങ്ങുന്നില്ലെങ്കിലും, ദ്രവീകരിച്ച് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഇത് സാധാരണയായി 2.5 മുതൽ 3 വരെ ചുരുങ്ങും. സങ്കോചത്തിന്റെ കൃത്യമായ അളവ് ഒരു പരിധിവരെ സംയുക്തത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, പൂപ്പൽ വീക്ഷണകോണിൽ, പൂപ്പൽ താപനില, സംയുക്തം പൊളിച്ചുമാറ്റുന്ന താപനില, അറയ്ക്കുള്ളിലെ മർദ്ദം, തുടർന്നുള്ള കംപ്രഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ സങ്കോചത്തെ ബാധിക്കാം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ പോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനവും പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം സംയുക്ത പ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശയിലുള്ള സങ്കോചം സാധാരണയായി സംയുക്തത്തിന് ലംബമായ ദിശയിലുള്ള സങ്കോചത്തേക്കാൾ വലുതാണ്.ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിന്റെ ആകൃതിയും അതിന്റെ ചുരുങ്ങലിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കട്ടിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി കുറയുന്നു.

2. പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ

ഒരു സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ആദ്യ ഘട്ടം വിഭജിക്കുന്ന വരിയുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്.പാർട്ടിംഗ് ലൈനിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു ഗ്രോവിലൂടെയാണ് വെന്റിംഗ് പ്രധാനമായും കൈവരിക്കുന്നത്, അത് കുത്തിവച്ച റബ്ബർ ഒടുവിൽ എത്തിച്ചേരുന്ന സ്ഥലത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യണം, അങ്ങനെ വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ബന്ധിത ജോയിന്റിലെ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലിക്വിഡ് സിലിക്കണിന്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ കൃത്യമായിരിക്കണം.എന്നിരുന്നാലും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പലപ്പോഴും വേർപിരിയൽ ലൈനുകൾ കാണാൻ കഴിയും.ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ അച്ചുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജ്യാമിതിയും പാർട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ സ്ഥാനവും സ്വാധീനിക്കുന്നു.ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമുള്ള മറ്റേ പകുതി അറയുമായി സ്ഥിരമായ അടുപ്പമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചെറുതായി മുറിച്ച ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന സഹായിക്കുന്നു.

ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മോൾഡുകളുടെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ -1 (1)
ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ മോൾഡുകളുടെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ -1 (2)

പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-24-2023